在企业生产过程中不可避免会产生一些有害粉尘，不仅污染环境，损害工人身体健康，而且对电气设备的安全运行也带来很大危害！

01 造成电气设备短路

生产过程中产生的危害性粉尘大多比电阻不高，又由于粉尘的尘粒荷电性，吸水性，很容易使粉尘在电气设备的周围凝集沉降，从而破坏了电气设备的绝缘强度、在操作过程中极易造成电气击穿短路事故。有的粉尘还堆集在电子板内，造成电气误动、短路等，对其安全运行造成很大危害。

02 造成电气设备接触不良

粉尘堆集存于电气开关的触头之间、电磁铁芯之间都会造成电气开关接触不良故障，尤其是在继电器一接触器控制电路中影响最大。电气控制系统动作不稳定，时好时坏，从而引起的单相运行触头粘连等现象时常造成设备事故的发生。

03 粉尘造成的通风不良

电动机的冷却是由通风道的排热、自带风扇强迫冷却和机壳散热所完成的，往往由于通风道粉尘堵塞或机壳上粉尘堆积，使电动机的温升比平常情况下高出10℃以上，造成电动机运行温度过高，承载能力下降。

粉尘的防治措施

01 定期清扫及检查

根据环境粉尘量的大小，制定合理的清扫周期。再就是定期检查开关设备的触头及接线触头的电蚀情况，查各接线的牢固情况，查电气设备的通风散热情况，以保证电气设备在正常的状态下运行。

02 提高电气设备的抗尘能力

(1)增大盘、柜裸露母线的电气间隙和漏电距离。如减少盘、柜内的元件数量，裸露连接改为绝缘线连接，使低压配电盘电气间隙增大到20mm以上，漏电距离增大到30mm以上，个别点达不到时采用局部加强绝缘来处理。

(2)增大电气开关的容量。在正常设计选型的基础上增大一至两个数量级，增加电接触面积，减少接触不良现象。

(3)采用密封式电气开关设备。在生产现场采用密封式电气开关设备是防尘处理的理想办法。如：把盘式配电设施改为柜式配电设备，开启式控制装置改为密封式控制装置，无触点器件代替触头器件。另外还要搞好各配电室的门窗封闭和排尘降温工作。

(4)开展电动机运行周期检修工作。通过长时间的摸索，制定出电动机的运行周期和定检项目，建立完善电动机检修技术档案，按定检项目的要求随厂设备计划检修对电动机进行定期维修。定检项目主要包括：①定子、转子清吹灰尘及碳粉，疏通风道等；②定子、转子接线检查，碳刷、刷握、压簧检查；③绕线转子并头套检查，滑环检查等；④定转子绕组的绝缘、直流电阻等检查；⑤轴承磨损、润滑情况检查及更换。

03 检测仪器必不可少

确保厂区内各种防尘设备有效运行，安装使用粉尘浓度测量仪及布袋粉尘检漏仪，实时监测环境中粉尘浓度状况及除尘后粉尘浓度，对粉尘浓度的异常及时报警，保护主体设备正常运行，减少企业经济损失。